czym jest

pultruzja?

Firma LS Tech-Homes S.A. produkuje profile konstrukcyjne z kompozytów poliestrowo-szklanych (żywice poliestrowe zbrojone włóknem szklanym) w technologii przeciągania inaczej zwanej pultruzją. Wykazują całkowitą odporność na korozję i czynniki chemiczne, co pozwala stosować je w najbardziej zagrożonych środowiskach, takich jak przemysł okrętowy, wydobywczy, chemiczny, rafinerie, oczyszczalnie ścieków, platformy wiertnicze, budownictwo, rolnictwo, przetwórstwo żywności, zakłady uzdatniania wody, przemysł energetyczny, przemysł lotniczy, kosmiczny itd. W zależności od potrzeb stosujemy różne rodzaje żywic oraz całą gamę różnych włókien na przykład: kevlar, bazalt, węgiel.

LS Tech-Homes S.A. współpracuje z kilkoma ośrodkami naukowymi a także z producentami, którzy stosują w swoich wyrobach kształtowniki z pultruzji. LS Tech-Homes S.A. wspólnie m. in. z Politechniką Częstochowską, opracowała ciekawy program badawczy związany z wdrożeniem technologii i produktu, jak również poddała swoje produkty badaniom w Instytucie Techniki Budowlanej. Na świecie profile kompozytowe wykonywane metodą pultruzji są powszechnie stosowane, ponieważ sprawdzają się lepiej niż stal. Daje to ogromne szanse na rozwój rynku dla tego typu wyrobów.

Proces przeciągania, nazywany też od angielskiej nazwy tej metody produkcji metodą pultruzji, służy do zautomatyzowanej produkcji elementów konstrukcyjnych m.in. prętów, rur i kształtowników o stałym przekroju poprzecznym. Długość otrzymanych tą metodą elementów jest jedynie ograniczona wielkością hali produkcyjnej. Do zbrojenia żywicy wykorzystywane są włókna szklane składające się z wiązki wielu równoległych, nawiniętych na szpule włókien (tzw. ciągły roving). Taśmy z rovingiem rozwijane są ze szpul i przepuszczane przez wannę wypełnioną żywicą termoutwardzalną, impregnującą włókna. Nasycone żywicą taśmy rovingu przeciągane są przez układ, który nadaje produkowanemu elementowi wstępny kształt. Następnie wprowadzane do stalowej rozgrzanej matrycy i tu właśnie dokonuje się proces usieciowienia.

Produkty w technologii pultruzji

Produkujemy profile konstrukcyjne o wymiarach typowych profil stalowych. W naszym asortymencie znajdują się:

Rury
Ceowniki
Kątowniki
Dwuteowniki

Na życzenie klienta realizujemy również inne kształtowniki.

Zastosowanie

Kształtowniki kompozytowe sprawdzają się jako:

Elementy konstrukcyjne, jako zamiennik dla stali, aluminium oraz drewna
Rury, kątowniki, ceowniki, dwuteowniki oraz inne kształtowniki
Elementy konstrukcyjne w kopalniach, elementy konstrukcyjne mostów
Elementy konstrukcyjne pod kolektory słoneczne
Ogrodzenia
Wzmocnienia mostów, kładki, pomosty obsługi w budownictwie przemysłowym i energetycznym, pomosty ciągów komunikacyjnych

Przy rurociągach i zbiornikach, chodniki pomostów suwnic i torów, chodniki na kładkach dla pieszych i mostach
Przykrycia kanałów
Zabezpieczenie włazów
Stopnie schodów
Elementy konstrukcyjne ekranów akustycznych

Porównanie

kompozytów wyprodukowanych w technologii pultruzji do kształtowników z innych materiałów

Właściwości	Kształtowniki z włókna szklanego	Kształtowniki odlewane z aluminium	Drewno konstrukcyjne daglezja zielona	Stal węglowa A-36
Odporność na korozję	Niezwykle wysoka odporności na działanie szerokiego zakresu związków chemicznych. Dodatki osłaniające powierzchnię oraz UV tworzą doskonałą odporność na działanie czynników atmosferycznych – konieczne może być jedynie pomalowanie elementów narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, aby zapobiec płowieniu koloru. Charakteryzuje się odpornością na wilgoć (nie koroduje) oraz zanurzenie w wodzie pod warunkiem, że końcówki są dobrze zabezpieczone.	Może powodować korozję elektrochemiczną. Można zwiększyć odporność na korozję poprzez utlenianie anodowe lub zastosowanie innych powłok.	Może zawijać się, gnić i rozkładać pod wpływem wilgoci, wody i związków chemicznych. Powłoki lub środki zabezpieczające, potrzebne do zwiększenia odporności na korozję lub odporność na gnicie mogą wytworzyć niebezpieczne odpady i/lub spowodować wysokie koszty konserwacji	Podlega działaniu utleniania i korozji. Wymaga pomalowania lub cynkowania dla wielu zastosowań.
Waga	Bardzo lekki – 80% wagi aluminium Ciężar właściwy: 1.7 (suszone w piecu) Lekki – 25% wagi stali (1/2” grubości płyty = 4.7funtów/stopę kwadratową)	Lekki – ok 1/3 wagi miedzi lub stali	Ciężar właściwy = .51 (suszone w piecu)	Może być wymagany sprzęt do podnoszenia, aby przemieścić i zamontować elementy (1/2” grubości płyty = 20.4 funtów/stopę kwadratową)
Przewodnictwo elektryczne	Niskie przewodnictwo elektryczne – duże możliwości zastosowania jako dielektryk	Przewodzi elektryczność – konieczność zastosowania uziemienia	Przewodzi elektryczność po namoknięciu	Przewodzi elektryczność – potencjalne ryzyko wstrząsów
Przewodnictwo cieplne	Izoluje – niewielkie przewodnictwo cieplne 4(BTU/SF/HR/F˚/IN) Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (4.4 (IN/IN/F˚)10⁶	Duże przewodnictwo cieplne (150(BTU/SF/HR/F˚/IN)) Współczynnik rozszerzalności cieplnej 11-13(IN/IN/F˚)10⁶		Przewodnictwo cieplne 260-460(BTU/SF/HR/F˚/IN)
Wytrzymałość	Wytrzymałość na zginanie (Fu) LW=30KSI, CW=10KSI Posiada 80% granicy plastyczności aluminium, w przeliczeniu na jednostkę jest bardziej wytrzymały niż aluminium w kierunku wzdłużnym Wytrzymałość na ściskanie wynosi 30PSI Wytrzymałość na rozciąganie = 30KSI, CW = 7	Wytrzymałość na zginanie (FU) 35KSI Jednorodny materiał	Maksymalne zginanie włókna = do 28 PSI Ściskanie równoległe do ziarna = do 18 PSI	Materiał jednorodny Wytrzymałość na rozciąganie = 60KSI Granica plastyczności = 36KSI
Sztywność	1-1/2 razy tak sztywny jak drewno. Moduł sprężystości podłużnej LW=2,5 x 10⁶ PSI, CW = 8×10⁶ PSI Nie odkształca się trwale pod wpływem obciążenia roboczego		Moduł sprężystości podłużnej = do 1.8×10⁶ PSI	Moduł sprężystości = 29KSI Moduł sprężystości podłużnej = 29MSI
Udarność	Szklana mata przenosi obciążenie udarowe, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni, nawet w temperaturach poniżej zera. Nie odkształca się trwale przy uderzeniu	Łatwo odkształca się przy uderzeniu		Może odkształcić się trwale pod wpływem uderzenia.
Przepuszczalność EMI/RFI	Przepuszczalność fal radiowych, EMI/RFI transmisji; wykorzystywane do obudowy i podpórek dla radarów i anten			Może zakłócać transmisje EMI/RFI
Wykończenie i kolor	Barwniki dodane do żywicy zabarwiają cały kompozyt. Dostępne są specjalne kolory. Złożone wzory jako wykończenia można tworzyć na życzenie klienta	Kolor srebrny. Inne kolory wymagają wykonania na gotowo powłok anodowych oraz malowania. Można zastosować wykończenia mechaniczne, chemiczne i galwaniczne	Trzeba nałożyć podkład i pomalować na dany kolor. W celu zachowania koloru, może być potrzebne ponowne malowanie	Musi zostać pomalowana na dany kolor. W celu zachowania koloru oraz odporności na korozję, może być konieczne ponowne malowanie
Montaż	Łatwy montaż na budowie przy pomocy prostych narzędzi ciesielskich – stosuje się klejenie i/lub mechaniczne łączenie. Bez palników lub spawania.	Dobra obrabialność – spawanie, lutowanie twarde, lutowanie lub łączenie mechaniczne		Często wymaga palników do cięcia lub spawania. Cięższy materiał – wymaga specjalnych urządzeń do transportu bliskiego, do wznoszenia i montowania.
Koszt	Nieznacznie wyższe koszty oprzyrządowania; cena za stopę liniową nieznacznie wyższa	Oprzyrządowanie do łączenia jest raczej tanie. Cena części porównywalna lub nieznacznie niższa.	Niższe koszty początkowe	Niższe koszty początkowe

Informacje

Techniczne

Kompozyty poliestrowo – szklane przewyższają właściwościami materiały takie jak stal, aluminium oraz drewno stosowane w budownictwie. Jednocześnie są one czterokrotnie lżejsze od stali. Jako materiał odporny na korozję i czynniki chemiczne idealnie sprawdza się w trudnych warunkach środowiskowych. Nie wymagaja żadnych zabiegów konserwacyjno – ochronnych.

Dzięki swej unikalnej budowie zachowują pamięć kształtu, co sprawia iż mogą się chwilowo odkształcać pod wpływem działającej siły, a następnie wrócić do pierwotnej formy, bez utraty swoich parametrów. Wyrobom można nadać dowolny kolor na etapie produkcji. Podczas użytkowania nie emitują żadnych cząstek lotnych. Zastosowanie wysokiej jakości pigmentów i modyfikatorów zapewnia trwałość kolorów oraz ich odporność na promieniowanie UV. Profile utwardzane są termicznie, ich kształt uzależniony jest od zastosowanej matrycy.

Produkty z pultruzji firmy LS Tech-Homes S.A. mieszczą się w klasie E23 opisanej w normie europejskiej PN-EN 13706-3 „wzmocnione kompozyty tworzywowe” – specyfikacja profili tworzonych metodą przeciągania.

Produkt zapewnia wysoką przepuszczalność fal radiowych EMI/RFI i transmisji wysokich częstotliwości. Często wykorzystywany jest do budowy osłon radarów i anten. Istnieje możliwość specjalnego wykończenia, a także zastosowanie dowolnego koloru na życzenie klienta. Profile można szlifować bez zmiany barwy i struktury wewnętrznej. Istnieje możliwość powlekania ich lakierami nitrowymi i innymi.